三螺杆泵装泵试压现场是一个涉及多个环节和细节的过程，以下是对该过程的详细描述：
1、检查与紧固：
检查三螺杆泵泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况，确保所有连接部分都牢固可靠。
2、系统连接与冲洗：
冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确且无渗漏现象。
管道应冲洗干净，保持畅通，以确保试压过程中不会出现因杂质而导致的堵塞或泄漏问题。
3、仪表安装与校验：
将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，并确保各指示仪表灵敏、准确。
4、润滑与防护：
各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油（脂），以确保泵在运转过程中能够得到良好的润滑。
清理泵周围所有杂物，清理好现场，并装好联轴器防护罩，以防止意外发生。

二、试压过程
1、试车启动：
盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。
开启进、出口阀门，启动泵。注意螺杆泵不能空负荷进行试车，应确保泵内有足够的介质。
2、水压试验：
在进口法兰处装入端盖，并通入相应压力的气体（如0.6MPa的大气压），将整个成品泵沉入水中，观察是否有气泡冒出。
检查泵体、后盖、密封压盖等零部件处是否因为铸件沙眼、密封不够、螺丝松牙等原因漏气。
如有漏气现象，应立即进行排查和修复，直至确保泵体无泄漏。
3、试车运行：
试车时间为24小时，期间维修和检修人员应进行巡检，确保泵在运转过程中无异常。
注意检查滚动轴承的温升、压力和电流是否符合规范要求，以及转子及各运动部件是否有异常产响和摩擦现象。

三、试压后的验收工作
1、检查与记录：
在试车过程中，应详细记录各项参数和数据，如滚动轴承的温升、压力和电流等。
检查各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度是否超技术文件的规定。
检查泵体管道是否达到无泄漏要求，机械密封在试车中不允许有泄漏，密封泄漏量应符合相关标准（如机械密封重质油不超5滴/min，轻质油不超10滴/min）。
2、验收与移交：
如以上几项检查全部符合要求，则验收合格。
在试车期间如果都正常，试车24小时后，按规定办理验收手续，移交生产。

三螺杆泵装泵试压现场是一个涉及多个环节和细节的过程，需要严格按照相关标准和要求进行操作和检查，以确保泵的质量和性能符合要求。